Bevonóberendezés-választási útmutató fémtekercsekhez és kompozit bevonatsorokhoz

Ha egy fémtekercses bevonatsort jegyeznek, a legtöbb vásárló először a vonal sebességét hasonlítja össze. Ez a szám dönt a legkevésbé arról is, hogy a befektetés megtérül-e. A 60 méter/perc sebességű zsinór, amely a bevonat vastagságát plusz-mínusz 2 mikronon belül tartja a teljes szalagszélességben, gyorsabb vonalat eredményez, amely 8 mikronnal sodródik a széleken, mert több használható tekercset ad el, és kevesebb selejtet ad el.

A jövedelmezőség a specifikáció alatt van az aljzat előkészítésében, a bevonási módszerben, a fém csúcshőmérsékletében, a feszültségszabályozásban és az átállási időben. Ez a cikk elmagyarázza, hogyan állítják össze a sík fém és kompozit hordozók bevonóberendezését, hogyan illeszthetők össze egy módszer a termékkel, és mely ellenőrzések választják el a megbízható vonalat a drága leckéktől.

Mit takar a bevonóberendezés

Az ipari fémfeldolgozásban a bevonó berendezés azokat a gépeket jelenti, amelyek funkcionális vagy dekoratív réteget visznek fel, kikeményítenek vagy laminálnak egy mozgó hordozóra. A tekercs- és panelgyártók esetében ez a család általában a következőket tartalmazza:

• Hengeres bevonó- és nyomóegységek, amelyek alapozót, fedőbevonatot, hátsó bevonatot vagy nyomtatott mintákat visznek fel alumínium- és acéltekercsre.
• Szóróbevonatoló állomások, ahol nehezebb vagy egyenletesebb felépítésre van szükség, mint amennyit egyetlen görgős átmenet képes biztosítani.
• PUR és fólia lamináló egységek, amelyek védő- vagy dekoratív fóliát kötnek össze poliuretán ragasztóval.
• Előkezelő és tisztító vonalak, amelyek zsírtalanítják, öblítik és passziválják az aljzatot bevonás előtt.
• Kapcsolódó befejező berendezések, például dombornyomó gépek, tekercses újrahengerlési sorok és háromhengeres szintezőgépek.

Ugyanezt a kifejezést használják a gyógyszerészeti tablettabevonó edényekre és a fluidágyas bevonókra is. Ez egy külön berendezéscsalád, különböző anyagokkal, tisztatéri követelményekkel és érvényesítési szabályokkal, és itt semmi sem vonatkozik rá.

A bevonási módszer és a termék összehangolása

A legtöbb specifikációs érv egy kérdésre támaszkodik: hengeres bevonat, szórással vagy laminálással. A válasz attól függ, hogy mekkora száraz rétegvastagságot kell tartania, milyen megjelenési szabványt kell ellenőriznie az ügyfeleknek, és mennyi a tekercs hajlítása, hajtogatása vagy lyukasztása utána.

Színes bevonatsor Az automatizált és intelligens folyamatok révén a bevonat gyártósor esztétikus, tartós és funkcionális felületi bevonatokat biztosít számos ... Termék megtekintése →

A színes bevonatsor, amely a hengeres felhordást párosítja a többzónás kemencével, az előbevonatú alumínium- és acéltekercs szabványos igáslója. Ahol egy sornak le kell fednie a vékony alapozót és a nehezebb fedőbevonatot is, a kombinált henger- és szórási konfiguráció szükségtelenné teszi két gépet, lassabb váltás és gondosabb folyadékkezelés árán.

Az alapfelület előkészítése és kikeményítése Állítsa be a mennyezetet

A tapadási hibák ritkán kezdődnek a bevonófejnél. A szalag felületén kezdődnek, ahol a malomolaj, oxid vagy maradék hengerlő emulzió túléli a tisztítási szakaszt, és a fém és az alapozó közé kerül. Az előkezelő tisztítósornak tartalmaznia kell a lúgos zsírtalanítást, a kétlépcsős öblítést, a gyantarendszerhez igazított átalakítási vagy passziválási lépést, valamint egy szárítót, amely a csíkot teljesen szárazon hagyja villogó rozsdásodás nélkül.

A kikeményedés a második mennyezet. A sütő Celsius-fokban megadott beállítási pontjai kevésbé számítanak, mint a fém csúcshőmérséklete, amelyet a szalag elér, és az az idő, ameddig a gyanta aktiválási küszöb felett marad. A kikeményedés gyenge tapadást és gyenge oldószerállóságot eredményez. A túlszáradás törékennyé teszi a filmet, így szűk hajlítási sugaraknál megreped. Az aljzat vastagságához kérje a fém csúcshőmérséklet ablakot, mert egy 0,3 mm-es alumínium tekercs és egy 1,2 mm-es acél tekercs nem éri el ugyanazt a hőmérsékletet azonos vezetéksebességgel.

A megtérülést meghatározó specifikációs számok

Az árak összehasonlítása előtt rögzítse a munkát meghatározó számokat. Ezek az értékek a megkeresésben, majd a szerződésben szerepelnek:

1. Az aljzat szélessége és vastagsága, beleértve azt a legvékonyabb szelvényt is, amelyen a vonalnak gyűrődés nélkül kell futnia.
2. A bevonat vastagságának tűrése a szélességben és a tekercs mentén, mért értékként, nem pedig célként adva meg.
3. Vonalsebesség névleges vastagságnál, nem pedig a hajtás által elérhető maximális sebesség.
4. Fém csúcshőmérséklet-tartománya és tartózkodási ideje minden sütőzónában.
5. A szövedék feszítési tartománya és a tartásához használt szabályozási módszer.
6. A tekercs súlya, belső átmérője és a termékek közötti váltási idő.
7. Átvételi vizsgálat módszere, mintavételi gyakoriság és az, hogy ki fizet a sikertelen próbaért.

A tűrés- és elfogadási módszert mellőző idézet nem hasonlítható össze azzal, amelyik ezeket kimondja, bármennyire is közelről néz ki az összeg a papíron.

Ahol a bevonat elfér egy kompozit panelgyárban

A bevonóberendezések ritkán állnak önállóan. Egy alumínium kompozit panel üzemben a bevonósor előbevonatú tekercset állít elő, amely később a laminálási szakaszban találkozik egy ragasztófóliával és egy maggal. Mindkét eljárásnak meg kell egyeznie a felületi energiában, az alapozó kémiájában és a filmvastagságban, mert egy olyan bevonat, amely önmagában átmegy a szalagvizsgálaton, még akkor is leválik, ha egy tűzálló maghoz ragasztják és homlokzati panellé hajlítják.

PUR bevonat és fólia Laminute vonal A PUR bevonat- és laminálósor elsősorban különféle funkcionális fóliák (például dekorációs fóliák, védőfóliák és... Termék megtekintése →

Az A2 és B1 tűzállóságú alumínium kompozit panelek gyártásánál a bevonási és a kompozit szakaszt általában együtt határozzák meg. A magminőség, a ragasztófólia és a bevonatrendszer egy láncot alkotnak, és a leggyengébb láncszem határozza meg a tűzállóságot, amelyet a vizsgálati jelentés támogatni tud.

A2 fém kompozit panel gyártósor 2012-ben önállóan fejlesztettük ki az A2 Metal Composite Panel Production Line-t, egy második generációs folyamatos laminálósort, amelyet kifejezetten Cl... Termék megtekintése →

Azok az üzemek, amelyek SPC padlót, PVC és PU bőrt vagy folytonos szálerősítésű hőre lágyuló kompozitokat is használnak, ugyanazzal a logikával néznek szembe különböző hordozókkal. A bevonó- vagy laminálóegységet, a feszítőszakaszt és a lejtős dombornyomó berendezést egy sorként kell megtervezni, nem pedig külön ajánlatokból összeállítani.

Beszerzési ellenőrzések kötelezettségvállalás előtt

Ezek a csekkek néhány hétbe kerülnek, és általában sokkal többet takarítanak meg, mint amennyibe kerülnek:

1. Futtassa saját aljzatát a saját vastagságtartományában, az építő referenciavonalán vagy egy partnerüzemben.
2. Kérdezze meg, mely paraméterek garantáltak, és hogyan mérik mindegyiket az elfogadás során.
3. Erősítse meg a pótalkatrészek listáját, beleértve a hengerek utáni köszörülési időközeit és a szivattyútömítéseket.
4. Ellenőrizze a henger keménységét és a felületkezelést, mivel a puha henger hónapokon belül elveszíti a koronáját a koptató felületeken.
5. Erősítse meg a padlóterhelést, az alapozási követelményeket és a szükséges közműcsatlakozásokat.
6. Átadás után egyezzen meg a telepítésről, üzembe helyezésről, kezelői oktatásról és a támogatási megállapodásról.

Gyakori hibapontok és azok elkerülése

• Élvastagság eltolódás: általában a hengerkorona, a résnyomás vagy a bevonat viszkozitása, nem a szivattyú. Mérje meg a teljes szélességet, ne a közepét.
• Narancsbőr és rossz folyás: ellenőrizze az oldószer egyensúlyát, a bevonat hőmérsékletét és az első sütőzóna rámpáját.
• Tapadás elvesztése hajlítás után: általában alul- vagy túlkötési probléma előkezelési maradékkal kombinálva.
• Csíkok és karcolások: elhasználódott vezetőgörgők, nem megfelelő szalagfeszesség vagy megszáradt bevonat felszedve egy hengerre.
• Buborékok a laminált fólia alatt: nedvesség az aljzatban, túlzott ragasztóréteg súlya vagy instabil résnyomás.

A bevonat tömegének, a fém csúcshőmérsékletének és feszültségének rögzítése minden tekercsnél a legolcsóbb diagnosztikai eszköz, amelyet egy üzem megtarthat. Ha hiba jelentkezik, a napló általában azt mutatja, hogy melyik paraméter mozdult el először.

Olyan építő kiválasztása, aki megérti az egész vonalat

A bevonóberendezés rendszer, nem katalóguscikk. Az előkezelést, felhordást, térhálósodást, feszítést és a későbbi kezelést ugyanarra az aljzatra és ugyanarra a gyártási célra kell méretezni. Kompozit panelsorokat, fólia lamináló egységeket, dombornyomó gépeket és szintező berendezéseket is szállító építő segítségével oldják meg a köztük lévő interfészeket, innen ered a legtöbb üzembe helyezési késés. Az is segít, ha ugyanaz a szállító lefuttatja az Ön anyagának próbáját, és módosíthatja a specifikációt az acél vágása előtt.

A fémtekercses bevonósor gyártási előnyei a teljesítmény- és selejtszámban jelenjen meg, nem pedig a gépprospektusban, ezért a beépített kapacitás helyett kérjen műszakonkénti mért teljesítményt.

A bevonatsort az üzemet elhagyó tekercsek alapján ítélik meg, nem az ajánlatban feltüntetett sebesség alapján. Az ár megbeszélése előtt rögzítse az aljzat tartományát, a bevonat vastagságának tűréshatárát, a fém csúcshőmérséklet-ablakát és az átvételi módot. Hasonlítsa össze az idézeteket ezen az alapon, és láthatóvá válnak a lényeges különbségek.

Ha új bevonat-, laminálás- vagy kompozit panelsort tervez, és szeretné a specifikációt a saját anyagához képest felülvizsgálni, küldje el a hordozó részleteit és a célkimenetet a mérnöki csapatnak és kérjen egy vonalkonfigurációt a tűrések beírásával.