Az automatizált és intelligens folyamatok révén a bevonat gyártósor esztétikus, tartós és funkcionális felületi bevonatokat biztosít számos ipari termékhez. Ez a sorozat több fejlett technológiát integrálva túlmutat az egyszerű permetezési műveleteken, és egy átfogó rendszert foglal magában, amely magában foglalja az előkezelést, a bevonatot és a kikeményítést.
A bevonat gyártósora többlépcsős tisztítási eljárást alkalmaz. Először a munkadarabot zsírtalanítják, lúgos tisztítószerrel alaposan eltávolítják a felületi zsírt és szennyeződést. Ezt a folyamatot vízzel történő mosás és felületátalakítási kezelések (például foszfátozás vagy passziválás) követik, hogy olyan alapfilmet képezzenek, amely javítja a bevonat adhézióját. Végül a vizes mosás és az ionmentesített vizes öblítés biztosítja, hogy a felület tisztasága megfeleljen a bevonat követelményeinek.
A bevonat felvitele automatizált permetezőrendszert használ, programozható robotkarral vagy nagy sebességű forgó csészével, hogy egyenletesen vigye fel a bevonatot a munkadarab felületére. A fejlett elektrosztatikus szórási technológia feltölti a festékrészecskéket, hatékonyan javítva a festékfelhasználást és az átviteli hatékonyságot. A bevonat vastagsága pontosan szabályozható a rendszerrel. A kikeményedés egy szabályozott hőmérsékletű szárítóalagútban zajlik, ahol a forró levegő keringtetése vagy az infravörös melegítés hatására a bevonat oldószere elpárolog, és térhálósodási reakciót indít el, erős és tartós festékfilmet képezve. A kikeményedési hőmérséklet és idő pontosan beállítható a bevonat jellemzőinek megfelelően. A hűtési és utófeldolgozási szakasz egy kényszerhűtő rendszeren vezeti át a munkadarabot, ezt követi a minőségellenőrzés és a szükséges befejező műveletek.
Színes bevonatsor
Ez a vonal a tekercs felületének színezésére szolgál.
Egy precíz, négyhengeres converse bevonógépet fejlesztettünk ki nemzetközi haladó szinten, hogy jól szabályozzuk a vastagságot és a megjelenést. A sütő 4 részre van osztva, és az egyes területek hőmérséklete egymástól függetlenül szabályozható, ami segít elérni a bevonat oldószerállóságát, korrózióállóságát, keménységét és fényességét.
Mi vagyunk az elsők Kínában, akik kifejlesztettek egy hat bevonatból és öt sütőből álló bevonósort. Az ezen a vonalon lévő nyomtatókkal az ügyfelek könnyedén nyomtathatnak különféle mintákat, például fát, márványt, szövetet stb.
| Vonal típusa | □Előkezelés □Egyetlen bevonat és egyszeri sütés □Kettős bevonat és dupla sütés □Egyéb személyre szabott |
| Tekercs szélessége | □1300mm □1600mm □1800mm □2000MM A görgők 200 mm-rel szélesebbek, mint a kész panel. |
| Sütő típusa | □Fűtés földgázzal, meleg levegő keringtetés □Fűtés elektromos árammal, meleg levegő keringtetés □Fűtés elektromos, infrasugaras típusú |
| Választható elemek | □ Konzolos tekercsdob típusú letekercselő, visszacsavaró □Kettős karú légfelfúvó típusú letekercselő, visszacsavaró □Kettős állomásos bevonó (színváltás on-line) □Automatikus tekercsközpontosító rendszer □Akkumulátor □Hidraulikus toldó □Szalagösszekötő □Fólia lamináló gép □RTO hulladékgáz-kezelő és hővisszanyerő rendszer □ Dombornyomó gép □Nyomtató |
| Anyag | Alkalmas PE, Krilsav, PVDF Alumínium tekercs: 0,15-0,8 mm; más vastagságok is testreszabhatók. |
| Sebesség | Tervezési sebesség: 40 m/perc Gyártási sebesség: 20 ~ 25 m/perc A nagy sebességű vonal testreszabható. |
| Vonalméret | Normál méret L: 80-100M Szél:12,5M H:8,5M,A méret az ügyfelek igényei szerint állítható. |
*E-mail: [email protected]