Alumínium kompozit panelek tűzállósága: A2, B1 és B2 fokozatok magyarázata

Amikor egy homlokzati vállalkozó alumínium kompozit paneleket kapott papíron A2-es tanúsítvánnyal, a panelek még mindig meghibásodtak a helyszínen, mert a mag láthatóan polietilén volt, amikor a szélét felbontották. Ez az egyetlen ellenőrzés feltárta a szakadékot a papírmunka és a valóság között. A következtetésnek minden vásárlót el kell vezérelnie: az A2-es ásványi maggal ellátott panelek nem járulnak hozzá jelentősen a tűz kialakulásához, a B1-es lángkésleltetett panelek ellenállnak a gyulladásnak, de hosszan tartó expozíció alatt égnek, a szabványos polietilén maglemezek pedig megolvadnak, meggyulladnak és felgyorsítják a láng terjedését. Ez a cikk elmagyarázza, mi határozza meg ezt a viselkedést, hogyan mérik az A2, B1 és B2 besorolást, és miért a gyártósor jelenti az igazi garanciát minden tűzvédelmi tanúsítvány mögött.

Mi határozza meg az alumínium kompozit panelek tűzállóságát

Az ACP panel két vékony alumínium héjból és egy polimer magból álló szendvics. Az alumínium héj 660 Celsius fok körül megolvad, de égés közben nem bocsát ki számottevő hőt. A mag az a komponens, amely szabályozza a tűz viselkedését.

• Magösszetétel: szabványos polietilén, égésgátló polietilén vagy ásványi anyagokkal töltött, nem éghető vegyület
• A mag egyenletessége: egyenletes keverés és töltés a panel teljes szélességében
• Tapadási szilárdság: a ragasztónak túl kell viselnie a hőt, és meg kell akadályoznia a bőr korai leválását
• Bőrvastagság: a vastagabb bőr késlelteti a láng érintkezését a maggal, de nem változtatja meg a tűzvédelmi osztályozást

A gyakorlati következmény egyszerű. Két azonos alumínium burkolatú panel teljesen másképp viselkedhet egy tűzben, ha a magjuk különbözik. Ez az oka annak, hogy a tűzállósági beszélgetésnek a maggal kell kezdődnie, és a gyártási folyamattal kell végződnie.

Az A2, B1 és B2 tűzvédelmi osztályozás magyarázata

A tűzvédelmi osztályozást a tűzzel szembeni viselkedési tesztek határozzák meg, nem pedig a marketing nyelvezet. Európában a hivatkozás az EN 13501-1. Kínában a hivatkozás a GB/T 8624. Mindkét rendszer értékeli a hőkibocsátást, a láng terjedését, a füstképződést és a lángoló cseppeket, majd osztályozza a panelt.

Az A2 nem egyszerűen jobb B1. Az A2 teszt nagyon alacsony teljes hőleadást, alacsony hőkibocsátási csúcssebességet igényel, és nincs lángoló csepp. A B1 továbbra is lehetővé teszi az égést, de korlátozza a láng terjedési sebességét a panelen. A gyakorlatban az A2-es panelek további tűzgátló rétegek nélkül is felszerelhetők a homlokzatokra, míg a B1-es panelek sok országban üreges korlátokat és tűzgátlókat igényelnek a padlók között.

A tesztadatok leolvasása: Az oxigénindex és a hőkibocsátási sebesség korlátozása

Két szám gyors és őszinte képet ad a panelmagról, mielőtt az bejutna az épületbe. Az első a korlátozó oxigénindex. A második a kúpos kaloriméter-tesztből származó hőleadás csúcssebessége. Mindkettő szerepel a vizsgálati dokumentációban, amelyet minden tűzveszélyes ACP-ellátáshoz mellékelni kell.

Az oxigénindex korlátozása a maganyag alapján

A korlátozó oxigénindex azt a minimális oxigénkoncentrációt jelzi, amelyben az anyag a gyújtóforrás eltávolítása után tovább ég. A normál levegő körülbelül 21 százalék oxigént tartalmaz, ezért egy 18-as LOI-val rendelkező szabványos polietilén mag könnyen megég egy szobatűzben. A B1 égésgátló mag jellemzően eléri a 30 és 35 közötti LOI értéket, ami azt jelenti, hogy oxigénben gazdag atmoszférára van szüksége ahhoz, hogy tovább égjen, és rendszerint magától kialszik, amikor a láng eltűnik. Az A2-es ásványi mag eléri a 60 feletti LOI-értékeket, így nem tartja fenn az égést az épülettűzben elérhető oxigénkoncentráció mellett. Ez az egy szám magyarázza a legtöbb gyakorlati különbséget a három termékszint között, még mielőtt egy nagyszabású tesztet ütemeznének.

Hőleadási sebesség idővel

Ezek a görbék azt mutatják, hogy a maganyag milyen gyorsan ad le hőt a kúpos kaloriméter-teszt során olyan sugárzási intenzitással, amely hasonló a helyiségben keletkező tűzhöz. A szabványos PE mag eléri a körülbelül 650 kilowatt négyzetméterenkénti maximális hőleadási sebességet az expozíciót követő két percen belül. A B1 égésgátló mag körülbelül 300 kilowatt/négyzetméteren tetőzik, ami kevesebb, mint a fele a PE csúcsnak, de még mindig jelentős mértékben hozzájárul a tűz kialakulásához. Az A2-es ásványi mag négyzetméterenként 60 kilowatt alatt marad a teljes teszt alatt, ezért az A2-es panelek a leírás szerint elhanyagolható mértékben járulnak hozzá a tűzhöz. A hőkibocsátás csúcssebessége szabályozza a függőleges láng terjedését a homlokzaton, és a három görbe közötti különbség a zárt tűz és az épület burkolatán keresztül felfelé terjedő tűz közötti különbség.

Ahol minden tűzfokozat szükséges

Az építési szabályzatok tűzvédelmi osztályozást alkalmaznak a tűz következményeinek korlátozására, és az előírt osztály az épület magasságával, a lakók terhelésével és az evakuálási nehézségekkel emelkedik. Az alábbi táblázat egy ötfokozatú skálát használ az alkalmazásonkénti minimális követelmények bemutatására.

A diagram öt pontos követelményskálát alkalmaz a kiválasztott épületalkalmazásokhoz. A magas homlokzatok és a szállítóállomások a legmagasabb szinten helyezkednek el, mert a függőleges lángterjedés az elsődleges életbiztonsági kockázat. A kórházak és iskolák a legtöbb szabályozott piacon A2-es osztályt írnak elő, mivel a lakók között vannak olyan emberek is, akik nem tudnak önállóan evakuálni. Az alacsony építésű kereskedelmi épületek néha elfogadják a B1 fokozatot, de csak akkor, ha a homlokzati kialakítás üreges akadályokat és tűzgátlókat ad. A belső kiállításokon és ideiglenes kiállításokon van a legalacsonyabb küszöb, de még ott is biztonságosabb a B1 mag, ha a világítókábelek és elosztók a közelben vannak. A skála egyszerűsítés, de tükrözi az olyan kódok logikáját, mint az EN 13501 és a GB/T 8624.

Az A2, B1 és szabványos PE Core panelek összehasonlítása

A döntés ritkán a legbiztonságosabb anyag elkülönített kiválasztásán múlik. A panelnek az épület kockázati profiljához és a költségvetéshez való igazításáról van szó. Az alábbi radardiagram a három alaptípust hat kritérium alapján hasonlítja össze.

A radardiagram az A2, B1 és szabványos PE magokat hat olyan kritérium alapján hasonlítja össze, amelyek mind a biztonsági, mind a kereskedelmi döntéseket befolyásolják. Az A2 vezet a tűzbiztonság és a környezetvédelmi teljesítmény terén, mivel az ásványi mag nem ég el és kevesebb füstöt termel. A B1 nyeri az alakíthatóság és a költség egyensúlyát, ezért továbbra is népszerű választás a belső burkolatokhoz és táblákhoz. A szabványos PE a legkönnyebben vágható, hajtogatható és formázható, és a legolcsóbb a gyártása, de gyenge tűzállósága miatt a legtöbb joghatóságban eltávolítja a külső falakról. Az egyes sokszögek alakja azt mutatja, hogy egyetlen mag sem a legjobb minden tengelyen, ezért a vevőnek a panel minőségét az épület kockázati profiljához kell igazítania. A gyakorlatban az A2 kötelező, ha az életbiztonság forog kockán, és a PE csak akkor elfogadható, ha alacsony a gyulladási kockázat és rövid a menekülési távolság.

Miért a gyártósor dönti el, hogy a tanúsítvány igaz-e?

Az A2 és B1 besorolás csak akkor érvényes, ha a panelt stabil és ellenőrzött folyamatban gyártják. Az A2-es panel ásványi magját egyenletesen kell elosztani a tábla szélességében. Ha a mag összetétele tekercsről tekercsre változik, a tűzállóság ettől függően változik. Előfordulhat, hogy a szabványos PE-gyártásból átalakított sor nem tartja meg az A2-es maghoz szükséges hőmérséklet-profilt, keverési pontosságot és nyomásbeállításokat.

Ez az oka annak, hogy a komoly panelgyártók elválasztják az A2-es vonalakat a PE-soraitól, és dokumentálják az átállási eljárásokat. A tűzállóság éppúgy benne van a gyártási folyamatban, mint a mag kémiájában. Az A2-es kimenetre épített sor precíziós adagolást, soron belüli leválasztási tesztet és vastagságszabályozást tartalmaz, amelyet egy általános célú sor nem képes biztosítani.

A2 fém kompozit panel lamináló vonal infravörös fűtéssel Ezt a folyamatos laminálósort kifejezetten A2-es tűzálló panelekhez tervezték, és a befektetés egyszerűsítése érdekében elválasztja a mag előkészítését a laminálástól. Harmadik generációs infravörös sütője több mint 50%-kal csökkenti az energiafelhasználást, így praktikus választás a folyamatos, nagy hozamú termeléshez. Termék megtekintése →

Amikor a paneleket az osztálynak tervezett soron gyártják, a tanúsítvány az egyszeri teszt helyett a folyamatban lévő folyamatról szóló nyilatkozat lesz. Ez a különbség a véletlenszerű köteg átadása és az azonos szabványnak megfelelő összes tétel között.

Mit kell ellenőrizni tűzálló ACP panelek vásárlásakor

A vásárlók gyakran meglepődnek azon, hogy ugyanaz a minőségnév nagyon különböző minőségi szinteket takar. A következő ellenőrzések elválasztják az eredeti tűzálló panelt az átcímkézetttől.

1. Kérje az eredeti vizsgálati jegyzőkönyvet, és hasonlítsa össze a panel leírását, vastagságát és magsűrűségét a leszállított áruval.
2. Győződjön meg arról, hogy a szállító az A2 vagy B1 maghoz tervezett gyártósoron gyárt, nem pedig módosított PE vonalon.
3. Húzza ki a mintát legalább három különböző tekercsből, és ellenőrizze a mag színét, sűrűségét és egyenletességét.
4. Kérje az égésgátló adalék adagolásának tételnyilvántartását minden egyes gyártási ciklushoz.
5. Különböző gyártási dátumokból származó mintákat küldjön egy független laboratóriumba ellenőrző vizsgálat céljából.

A tanúsítvány egy teszt pillanatképe egy panelkészleten. A tételek közötti egységesség a gyártóberendezés sajátja, nem a tanúsítványé. Ha egy szállító nem tudja felmutatni az ellenőrzött adagolást, a hőmérséklet-naplózást és a beépített minőségellenőrzést, az A2-es címke nem megbízható.

Integrált A2 tekercs és kompozit panel gyártósor Ez a gyártósor az ásványi magot, a ragasztóanyagot és a fémhéjakat egyetlen folyamatos folyamatban egyesíti, támogatva a minőségtanúsítványhoz szükséges pontos ellenőrzést. Kulcsfontosságú befektetés az A2-es piacra belépő gyártók számára, megbízható tételenkénti egységességgel. Termék megtekintése →

Az A2-es piacra lépést tervező panelgyártók számára az A2-es tekercs gyártósor jelenti a kulcsfontosságú befektetést, mivel az ásványi magot, a ragasztóanyagot és az alumíniumhéjat egyetlen folyamatos folyamatban integrálja a minőségi tanúsítás által megkövetelt pontossággal.

A gyártósor összehangolása a cél tűzfokozatával

A kívánt minőség megerősítése után a következő kérdés az, hogy a panelgyártónak egyetlen vagy rugalmas sorra van szüksége. Az A2-es tekercsgyártás stabil sebességgel folyik, ásványi maggal, amely precíz feszültségszabályozást igényel. A B1 gyártása eltérő hőmérsékleti profillal folyik, mivel az égésgátló polietilénnek eltérő az olvadékáram. Azt a sort, amely azt állítja, hogy mindkét minőséget gyártja, minden konfigurációhoz külön kell érvényesíteni.

Kettős fokozatú A2/B1 fémkompozit panel gyártósor Ez a rugalmas vonal mobil platform segítségével vált a PE/B1 extrudált magok és az A2 szervetlen magok között, lehetővé téve, hogy egy gép kiszolgálja a magas és alacsony épületek piacait. Gyors átállást kínál, és csökkenti a tőkeszükségletet a több tűzvédelmi osztályt megcélzó gyártók számára. Termék megtekintése →

Az A2/B1 kétirányú vonal rugalmasságot biztosít a gyártó számára, hogy külön gép vásárlása nélkül változtassa meg a maganyagot és a kimeneti minőséget. Ez olyan panelgyártók számára hasznos, akik magas és alacsony emelkedésű piacokat is kiszolgálnak. A útmutató a nagy teljesítményű fém kompozit panel gyártósor kiválasztásához részletesebben lefedi az éves termelést, az átállási időt és a törzsanyag kezelését.

A tűzállóság a magnál kezdődik és a gyártósoron ér véget

Az alumínium kompozit panel tűzállósága mérhető, szabványosan meghatározott tulajdonság, amely a mag összetételével kezdődik és a gyártósor fegyelmével ér véget. Az A2 az egyetlen minőség, amely gyakorlati értelemben nem éghetőnek nevezhető. A B1 komoly, de korlátozott biztonsági szint. A szabványos PE paneleket nem szabad használni ott, ahol az evakuálás vagy a függőleges lángterjedés aggodalomra ad okot.

Azok a vásárlók, akik ellenőrzik a vizsgálati jelentést, összehasonlítják a korlátozó oxigénindexet és a hőkibocsátási sebességet, és auditálják a gyártósort, nem fognak meglepődni a következő helyszíni ellenőrzésen. Ha a teherautó paneljei a tanúsítvánnyal megegyező osztályzattal rendelkeznek, akkor az épület kockázati profilja pontosan megfelel az építész által tervezettnek.

Lépjen kapcsolatba mérnöki csapatunkkal hogy megvitassák az A2 és B1 vonal követelményeit, a törzsanyag-ellátást és a műszaki átvételi feltételeket a felszerelési terv véglegesítése előtt.